木材加工集成材(膠合木)是如何生產的?

　　膠合木是把長度較短，寬度較小，厚度為1～3厘米左右的鋸制板材，在端部和側面以膠粘劑拼接起來，然后沿纖維方向平行層積膠合而制成的具有規(guī)定尺寸和形狀的結構材料。重慶木材加工廠膠合木其制造要點如下：

　　1、鋸制板材須經人工干燥，使含水率達到10%左右。

　　2、板材用高精度的刨床進行加工，以便形成精確、光滑的膠合表面。

　　3、板坯的組合與膠合：

　　把缺陷部分除去或分散，考慮邊材、心材的混合比例，進行板坯的組合。

　　板材的拼寬，對于一般室內用膠合木不必進行側面膠合，但對于要求具有較高膠合強度和耐久性的膠合木，則必須進行側面膠合。板材的接長可采用對接、斜接和齒形接等方法。

　　對接是簡單而經濟的方法，但從強度方面來看效率也是最小的，不適于結構膠合木的縱向接長。

　　斜接是把端面加工成斜面的膠合方法，斜面的斜度越小，膠合強度越大，只要斜面長度大于板厚的12倍以上，就可得到與健全板材幾乎相同的有效率，常用的斜率為十分之一左右。斜面膠合的缺點是切削斜面材料損失大。

　　齒形接是把端面切削成鋸齒形而進行膠合的方法，齒形的斜度、齒距、頂，端斷面的形狀等影響膠合部分的強度，一般有效率可達健全材料的60～80% ，材料的損失少，可用一系列專用機床高效率地進行縱接。

　　縱向接長的接縫間距，相鄰板的接縫不應處于同一位置，在組坯時要注意使各板的接縫錯開300～400毫米以上，否則會降低強度。一般膠合木是尺寸大，形狀復雜的構件，故多用冷壓或高頻膠合而成。